流化床制粒捕集常见问题及解决办法

流化床是集混合、造粒、干燥和包衣等多种操作于一体的的制药界常见设备。根据流化床制使用的目的，喷嘴的位置和方向有如下三种。

(1) 顶喷装置 常见于制粒操作中，如图( a )中容器上部的两条箭头表示热气流作用下粉末状物料的运动过程，即由下而上到最高点时向四周分开下落，到底部后再集中于中间向上，以此不停地运动。喷嘴多设在流化床的上部可以避免物料堵塞喷枪。

(2) 底喷装置  常见于包衣（如薄膜包衣、微丸上药、肠溶包衣等），喷液方向与物料运动方向相同。喷嘴多设在流化床层底部，这样可减少衣层雾化液的损失。

(3) 切线喷装置  小柚子没有见过这个装置，据说这种装置的喷枪装在容器的壁上，由于容器的底部装有旋转运动的转盘，因此物料的运动除了有上下运动外，还有圆周的旋转运动，这样就造成了物料的螺旋状运动。

下面总结一下流化床使用过程中常见问题及解决办法吧，Duang Duang Duang！

1. 制粒时喷雾制粒沸腾不佳。

产生原因只有两个：粉末被捕集袋吸完了OR没有风了。比如捕集袋长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多；比如沸腾高度太高，状态激烈，床层负压高，粉末吸附在捕集袋；再比如各风道发生阻塞，风路不畅通。解决办法来来啦：检查捕集袋抖动系统；调小风门的开启度；再就是检查并疏通风道。

2. 制粒后颗粒结块。

产生原因归根到底只有一个，干燥的太慢了！细化如下：湿颗粒太多，在原料容器中一直没有被吹起来；装量太多，干燥不过来；颗粒过湿了。解决办法如下：鼓噪鼓噪鼓噪；少加一些黏合剂。

3. 有湿的颗粒

原因就是喷的液太多了！可能是喷嘴漏液，也可能是雾化状态不佳。解决办法如下：检査喷嘴开闭情况是否灵活可靠；减小输液量；调整雾化压力。

4. 出现粘壁

粘壁即被干燥物料黏附于干燥室内壁的现象。粘壁严重会使产品出料困难，甚至需要不得不停工清理，导致生产效率降低。下面我们具体情况具体分析：

(1) 半湿物料粘壁 多是液滴雾化后直接被甩至壁面。这种情况主要应减小雾化压力。

(2 ) 低熔点物料热熔性粘壁 低熔点物料不推荐使用流化床，实在要用，干燥室可采用夹层结构，便于用冷却水冷却干燥室壁面。