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一种药用流化床及其过滤盘抖袋装置

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-03-24 08:48:15 | 浏览量:15603

摘要:

一种药用流化床及其过滤盘抖袋装置申请人: 山东新马制药装备有限公司发明人 : 李明哲 , 苗启义 , 刘志强 , 王鑫鑫 , 李烨奇技术领域[0001] 本发明涉及制药装备领域,特别涉及一种流化床及其过滤盘抖袋装置。背景技术[0002] 药用流化床的床层内的固体颗粒借助负压产生沸…

一种药用流化床及其过滤盘抖袋装置

申请人: 山东新马制药装备有限公司
发明人 : 李明哲 , 苗启义 , 刘志强 , 王鑫鑫 , 李烨奇

技术领域
[0001] 本发明涉及制药装备领域,特别涉及一种流化床及其过滤盘抖袋装置。
背景技术
[0002] 药用流化床的床层内的固体颗粒借助负压产生沸腾状态,可完成干燥、制粒、包衣等制药工艺,是重要的制药装备,因此优化其结构显得尤为必要。
[0003] 为防止流化沸腾过程造成物料损失,需有过滤袋来阻止粉尘的泄露。过滤袋通常设置在整套设备的高处,因过滤袋有粉尘附着,需要定时抖袋,防止粉尘堵塞过滤袋,保证过滤袋内的固体颗粒流动畅通。基于物料沸腾的高度需求,需借助抖袋装置将过滤袋提升至指定高度,现有抖袋装置分为人工摇轮和气缸升降两种,前者主要利用手轮提拉绕在滑轮上的钢丝绳,操作费时费力,操作不方便;后者则需伸缩距离较长的气缸固定在顶部,当停止气缸停止供气后,气缸的活塞杆会在过滤盘的重力作用下脱出,对人身安全造成威胁。
[0004] 因此,如何提升抖袋装置的便捷性及安全性是本领域技术人员需解决的技术问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种流化床的过滤盘抖袋装置,增设了升降驱动缸,升降驱动缸通过动滑轮组件带动提拉绳,使过滤部相对于抖袋部升降,操作更省力、更安全,因此便捷性和安全性均得到提升。
[0006] 本发明所提供的流化床的过滤盘抖袋装置,包括提拉部、抖袋部和过滤部,提拉部包括:
[0007] 一端固定设置且另一端穿过抖袋部直至与过滤部相固连的提拉绳;
[0008] 用于供提拉绳自下而上绕出的动滑轮组件;
[0009] 与动滑轮组件的底部相固连并用于通过提拉绳带动过滤部脱开或插入抖袋部的升降驱动缸。
[0010] 优选地,还包括出气口分别与升降驱动缸的有杆腔和无杆腔相连的第一防坠阀和第二防坠阀,第一防坠阀和第二防坠阀二者的控制口相连通且二者的进气口分别与第一进气接口和第二进气接口对应相连。
[0011] 优选地,第一防坠阀的进气口设有与第一进气接口和第一出气接口二者择一连通的第一换向阀,第二防坠阀的进气口与第二进气接口和第二出气接口二者择一连通的第二换向阀。
[0012] 优选地,第一防坠阀的进气口设有用于控制进气量的第一调速阀,第二防坠阀的进气口设有用于控制进气量的第二调速阀。
[0013] 优选地,提拉部还包括用于在动滑轮组件与抖袋部之间引导提拉绳滑动的导向组件。
[0014] 优选地,导向组件包括导向盒和铰接于导向盒内的导向轮,导向盒具有两根垂直设置并用于引导提拉绳绕过导向轮的导向套。
[0015] 优选地,导向盒内固设有至少两根沿周向并用以阻止提拉绳脱离导向轮的限位杆。
[0016] 优选地,导向组件还包括至少一组设于导向套与抖袋部之间并用于引导穿过的提拉绳进入抖袋部的导向轮组,每组导向轮组包括:
[0017] 平行设置的第一挡板和第二挡板;
[0018] 分别铰接于第一挡板与第二挡板之间并用于相对夹住提拉绳的第一滑轮和第二滑轮。
[0019] 优选地,抖袋部包括抖袋轴,过滤部包括与抖袋轴插接配合的连接轴,还包括设于抖袋轴与连接轴之间用于锁定二者的锁定部。
[0020] 优选地,锁定部包括:
[0021] 至少一根沿径向固设于抖袋轴的导向柱;
[0022] 固设于连接轴的锁紧销;
[0023] 可滑动地套设于导向柱并用于插入或脱开锁紧销的锁紧叉;
[0024] 套设于导向柱、一端固定且另一端与锁紧叉相抵的弹性件;
[0025] 与锁紧叉相连的锁紧驱动缸。
[0026] 相对于背景技术,本发明所提供的流化床的过滤盘抖袋装置,包括提拉部、抖袋部和过滤部,提拉部包括提拉绳、动滑轮组件和升降驱动缸,提拉绳的一端固定设置,其另一端穿过抖袋部并与过滤部相固连,提拉绳自下而上从动滑轮组件绕出,升降驱动缸与动滑轮组件的底部相固连。
[0027] 当升降驱动缸伸出时,升降驱动缸向上顶出动滑轮组件,提拉绳松弛,在过滤部的重力作用下,提拉绳随过滤部相对于抖袋部下落,过滤部脱开抖袋部;当升降驱动缸回缩时,升降驱动缸拉动动滑轮组件下移,提拉绳随动滑轮组件下移,提拉绳沿抖袋部向上提起过滤部,直至过滤部插入抖袋部。
[0028] 由此可知,本发明增设的升降驱动缸可改变提拉绳的提拉方式,既能避免通过手轮费力地改变提拉绳的状态,又能避免气缸因倒置设置意外脱出而造成的安全事故,操作更方便,安全性更高。
附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030] 图1为本发明实施例所提供的流化床的过滤盘抖袋装置的结构图;
[0031] 图2为图1中升降驱动缸及其附件的液压原理图;
[0032] 图3为图1中导向组组件的剖视图;
[0033] 图4为图1中导向轮组的侧视图;
[0034] 图5为图1中导向轮组的剖视图;
[0035] 图6为图1中锁定部的侧视图;
[0036] 图7为图1中锁定部的剖视图。
[0037] 附图标记如下:
[0038] 提拉部1、固定板2、压紧块3、抖袋部4、过滤部5和锁定部6;
[0039] 提拉绳11、动滑轮组件12、升降驱动缸13、第一防坠阀14、第一换向阀15、第二防坠阀16、第二换向阀17和导向组件18;
[0040] 动滑轮121、滑轮座122和铰接轴123;
[0041] 第一调速阀141;
[0042] 第一进气接口151和第一出气接口152;
[0043] 第二调速阀161;
[0044] 第二进气接口171和第二出气接口172;
[0045] 导向盒181、导向套182、导向轮183、限位杆184和导向轮组185;
[0046] 第一挡板1851、第二挡板1852、第一滑轮1853、第一固定轴1854、第一轴承1855、第二滑轮1856、第二固定轴1857、第二轴承1858和环形隔垫1859;
[0047] 抖袋轴41和抖袋驱动缸42;
[0048] 引导槽411;
[0049] 连接轴51、连接销52、抖袋架53、过滤袋54、挂钩55和过滤盘56;
[0050] 引导柱511;
[0051] 导向柱61、锁紧销62、锁紧叉63、弹性件64和锁紧驱动缸65。
具体实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0053] 为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0054] 请参考图1至图7,图1为本发明实施例所提供的流化床的过滤盘抖袋装置的结构图;图2为图1中升降驱动缸及其附件的液压原理图;图3为图1中导向组组件的剖视图;图4为图1中导向轮组的侧视图;图5为图1中导向轮组的剖视图;图6为图1中锁定部的侧视图;图7为图1中锁定部的剖视图。
[0055] 本发明实施例公开了一种流化床的过滤盘抖袋装置,包括提拉部1、抖袋部4和过滤部5,三者的结构具体可参考下述内容。
[0056] 提拉部1包括提拉绳11、动滑轮组件12和升降驱动缸13,提拉绳11为柔性绳,形状可随意改变,具体可以是钢丝绳,但不限于此。提拉绳11的一端(即固定端)固定设置,其另一端(即自由端)穿过抖袋部4并与过滤部5相固连,使过滤部5随提拉绳11的自由端同步移动。
[0057] 本发明还包括固定板2,固定板2可通过螺栓固定在设备的外壳上,固定板2的底部固设有压紧块3,压紧块3压紧提拉绳11的固定端,为提拉绳11提拉过滤部5提供支撑。
[0058] 动滑轮组件12包括动滑轮121和滑轮座122,动滑轮121通过铰接轴123铰接于滑轮座122的U型槽内,提拉绳11的自由端自下而上绕过动滑轮121。
[0059] 升降驱动缸13与动滑轮组件12的底部相固连,用于驱动动滑轮组件12相对于抖袋部4升降。具体地,升降驱动缸13优选为气缸,其活塞杆与滑轮座122沿竖直方向相固连。
[0060] 当升降驱动缸13向上伸出时,其活塞杆向上顶出动滑轮组件12,提拉部1与固定板2之间的距离变小,提拉绳11松弛,在过滤部5的重力作用下,提拉绳11的自由端随过滤部5相对于抖袋部4下落,过滤部5脱开抖袋部4,防止过滤部5意外抖动。
[0061] 当升降驱动缸13向下回缩时,其活塞杆拉动动滑轮组件12下移,提拉绳11随动滑轮组件12下移,提拉部1与固定部之间的距离增大,提拉绳11的自由端带动过滤部5相对于抖袋部4上移,直至过滤部5插入抖袋部4,为抖袋部4带动过滤部5抖动提供条件。
[0062] 综上所述,本发明所提供的流化床的过滤盘抖袋装置,增设了升降驱动缸13,可改变提拉绳11的提拉方式,既能避免通过手轮费力地改变提拉绳11的状态,又能避免气缸因倒置设置意外脱出而造成的安全事故,操作更方便,安全性更高。
[0063] 本发明还包括第一防坠阀14和第二防坠阀16,第一防坠阀14的进气口与第一进气接口151相连,第一防坠阀14的出气口与升降驱动缸13的有杆腔相连,第二防坠阀16的进气口与第二进气接口171相连,第二防坠阀16的出气口与升降驱动缸13的无杆腔相连,第一防坠阀14和第二防坠阀16二者的控制口相连通。
[0064] 第一防坠阀14的进气口设有第一换向阀15,第一换向阀15具体为二位三通换向阀。当第一换向阀15处于第一位时,第一进气接口151与第一防坠阀14的进气口相连通;当第一换向阀15处于第二位时,第一出气接口152与第一防坠阀14的进气口相连通。第二防坠阀16的进气口设有第二换向阀17,第二换向阀17也具体为二位三通换向阀。当第二换向阀17处于第一位时,第二进气接口171与第二防坠阀16的进气口相连通;当第二换向阀17处于第二位时,第二出气接口172与第二防坠阀16的进气口相连通。
[0065] 当第一换向阀15切换至第一位时,气体由第一进气接口151进入第一防坠阀14,第一防坠阀14的控制口打开,同时气体进入第二防坠阀16的控制口,第二防坠阀16可以反向导通;接着,由第一进气接口151流入的气体通过第一防坠阀14进入升降驱动缸13的有杆腔,升降驱动缸13的活塞杆回缩,升降驱动缸13的无杆腔内的气体通过第二防坠阀16流入第二换向阀17,第二换向阀17切换至第二位,气体由第二出气接口172排出;当第一换向阀15切换至第二位时,第一进气接口151停止向第一防坠阀14供气,第一防坠阀14的控制口关闭,同样没有气体流入第二防坠阀16的控制口,第二防坠阀16无法反向导通,升降驱动缸13的有杆腔不进气,其无杆腔无法排出,升降驱动缸13静止保持在当前位置。
[0066] 当第二换向阀17切换至第一位时,气体由第二进气接口171进入第二防坠阀16,第二防坠阀16的控制口打开,同时气体进入第一防坠阀14的控制口,第一防坠阀14可以反向导通;接着,由第二进气接口171流入的气体通过第二防坠阀16进入升降驱动缸13的无杆腔,升降驱动缸13的活塞杆伸出,升降驱动缸13的有杆腔内的气体通过第一防坠阀14流入第一换向阀15,第一换向阀15切换至第二位,气体由第一出气接口152排出;当第二换向阀17切换至第二位时,第二进气接口171停止向第二防坠阀16供气,第二防坠阀16的控制口关闭,同样没有气体流入第一防坠阀14的控制口,第一防坠阀14无法反向导通,升降驱动缸13的有杆腔不进气,其无杆腔无法排出,升降驱动缸13也可静止保持在当前位置。
[0067] 如此,升降驱动缸13实现任意位置停止,有效防止升降驱动缸13意外动作,可显著提升安全性。
[0068] 第一防坠阀14的进气口设有第一调速阀141,用于控制第一防坠阀14的进气量,进而控制升降驱动缸13的活塞杆回缩速度。同样地,第二防坠阀16的进气口设有第二调速阀161,用于控制第二防坠阀16的进气量,也可控制升降驱动缸13的活塞杆伸出速度。第一调速阀141和第二调速阀161均可以是手动球阀,但类型不限于此。
[0069] 基于提拉部1与抖袋部4之间有限的布局空间,需改变提拉绳11的方向,提拉部1还包括设于动滑轮组件12与抖袋部4之间的导向组件18,用于引导提拉绳11由提拉部1绕至抖袋部4。
[0070] 导向组件18包括导向盒181和导向轮183,导向盒181具有两根导向套182,其中一根导向套182一体式设于导向盒181的底部且固定在固定板2上,另一根导向套182一体式设于导向盒181的右侧,两根导向套182垂直设置,使提拉绳11弯折90度。导向盒181的中心中空,导向轮183铰接于导向盒181内,提拉绳11绕过导向轮183的轮槽。
[0071] 导向盒181内固设有至少两根限位杆184,全部限位杆184沿导向轮183的周向均匀分布,可阻止提拉绳11脱离导向轮183。具体地,每根限位杆184以螺纹连接方式可拆卸地固定在导向盒181内,方便组装及维修。
[0072] 导向组件18还包括至少一组导向轮组185,全部导向轮组185设于导向套182与抖袋部4之间,用于引导穿过的提拉绳11进入抖袋部4,既能改变提拉绳11的方向,又能避免提拉绳11磨损。
[0073] 每组导向轮组185包括第一挡板1851、第二挡板1852、第一滑轮1853和第二滑轮1856,第一挡板1851与第二挡板1852平行设置,第一滑轮1853与第二滑轮1856二者的中心轴线平行且分别铰接于第一挡板1851与第二挡板1852之间,第一滑轮1853与第二滑轮1856相对,以使二者的轮槽夹住提拉绳11,从而限制提拉绳11,避免提拉绳11磨损。
[0074] 每组导向轮组185还包括第一固定轴1854、第二固定轴1857、第一轴承1855和第二轴承1858,第一固定轴1854依次穿过第一挡板1851、第一滑轮1853和第二挡板1852,其一端与第一挡板1851相抵且另一端装有紧固螺母。第二固定轴1857依次穿过第一挡板1851、第二滑轮1856和第二挡板1852,其一端也借助紧固螺母进行固定。第一滑轮1853的两相对侧均开设有固定槽,两个固定槽内各装有一个第一轴承1855,用于支撑第一滑轮1853转动。同样地,第二滑轮1856的两相对侧也均开设有固定槽,两个固定槽内也各装有一个第二轴承1858,用于支撑第二滑轮1856转动。
[0075] 为防止第一滑轮1853磨损,第一滑轮1853与第一挡板1851之间及第一滑轮1853与第二挡板1852之间均设有环形隔垫1859,两环形隔垫1859套设于第一固定轴1854上,用于防止第一滑轮1853的两端磨损,还能轴向限定第一滑轮1853。同样地,第二滑轮1856与第一挡板1851之间及第二滑轮1856与第二挡板1852之间也均设有环形隔垫1859。
[0076] 具体地,靠近抖袋部4的导向套182出口处设有一组导向轮组185,该导向轮组185可固定在设备上,可有效防止导向套182磨断提拉绳11。抖袋部4的入口也固设有一组导向轮组185,改组导向轮组185可垂直固定在抖袋部4的抖袋轴41上,防止抖袋轴41磨损提拉绳11。
[0077] 抖袋部4包括抖袋轴41和抖袋驱动缸42,抖袋驱动缸42固定设置,抖袋驱动缸42与抖袋轴41相连,用于驱动抖袋轴41升降。
[0078] 过滤部5包括连接轴51、抖袋架53、连接销52、过滤袋54和过滤盘56,过滤盘56由若干过滤袋54包覆,若干过滤袋54通过挂钩55挂在抖袋架53上,抖袋架53与连接轴51通过连接销52固连在一起。
[0079] 抖袋轴41的中心设有引导槽411,连接轴51的一端一体式设有引导柱511,引导柱511与引导槽411可滑动配合,用于引导连接轴51相对于抖袋轴41线性移动,使连接轴51脱开或插入抖袋轴41。引导柱511与提拉绳11的自由端相固连,使提拉绳11可提拉过滤部5。
[0080] 本发明还包括设于抖袋轴41与连接轴51之间的锁定部6,锁定部6包括导向柱61、锁紧销62、锁紧叉63、弹性件64、锁紧螺母和锁紧驱动缸65。抖袋轴41的外侧固设有至少一根导向柱61,具体可设置两根导向柱61,每根导向柱61沿抖袋轴41的径向设置。导向柱61一端可通过过盈连接的方式固定在抖袋轴41的侧壁上,且其另一端安装有锁紧螺母。锁紧销62固设于连接轴51的引导柱511上,锁紧叉63可滑动地套设于导向柱61上。弹性件64套设于导向柱61,两端分别与锁紧螺母和锁紧叉63相抵,具体可以是普通圆柱弹簧。锁紧驱动缸65与锁紧叉63相连。
[0081] 当锁紧驱动缸65伸出时,锁紧驱动缸65推动锁紧叉63沿导向柱61向远离抖袋轴41的方向滑动,弹性件64被挤压,锁紧叉63脱离开锁紧销62,锁定部6解除锁定,抖袋轴41与连接轴51脱离接触,过滤部5可单独动作,用于过滤粉尘。
[0082] 当锁紧驱动缸65回缩时,弹性件64恢复弹性变形,锁紧叉63在弹性件64的推动下沿导向柱61滑动复位,锁紧销62卡入锁紧叉63的缺口内,锁定部6锁定抖袋轴41与连接轴51,抖袋轴41与连接轴51固连为一体,使过滤部5随抖袋轴41同步抖动,达到清理过滤盘56目的。
[0083] 本发明所提供的流化床的过滤盘抖袋装置的工作原理如下:
[0084] 锁紧驱动缸65伸出,推动锁紧叉63沿导向柱61向远离抖袋轴41的方向滑动,弹性件64被挤压,锁紧叉63脱离开锁紧销62,锁定部6解除锁定,抖袋轴41与连接轴51脱离接触;当第二进气接口171输入的气体压力小于第二防坠阀16的控制压力时,气体由第二防坠阀
16流入升降驱动缸13的无杆腔,升降驱动缸13的活塞杆伸出,同时第一防坠阀14阻碍升降驱动缸13的活塞杆被外力拖出;升降驱动缸13的活塞杆向上顶出动滑轮组件12,动滑轮组件12与固定板2之间的距离变小,提拉绳11松弛,在过滤部5的重力作用下,提拉绳11的自由端随过滤部5相对于抖袋部4下落,过滤部5脱开抖袋部4;当过滤部5下降至最低位时,第二进气接口171输入的气体压力大于等于第二防坠阀16的控制压力,第一防坠阀14与第二防坠阀16二者的控制口同步打开,第一防坠阀14的出气口与进气口反向连通,升降驱动缸13的有杆腔内的气体由第一防坠阀14出气口反向排,升降驱动缸13的活塞杆完全伸出;
[0085] 当第一进气接口151输入的气体压力小于第一防坠阀14的控制压力时,气体由第一防坠阀14流入升降驱动缸13的有杆腔,升降驱动缸13的活塞杆回缩,同时第二防坠阀16阻碍升降驱动缸13的活塞杆回缩时意外坠落;升降驱动缸13的活塞杆拉动动滑轮组件12下移,提拉绳11随动滑轮组件12下移,动滑轮组件12与固定板2之间的距离变大,提拉绳11的自由端带动过滤部5相对于抖袋部4上移,直至过滤部5插入抖袋部4;当过滤部5上升至最高位时,第一进气接口151输入的气体压力大于等于第一防坠阀14的控制压力,第一防坠阀14与第二防坠阀16二者的控制口同步打开,第二防坠阀16的出气口与进气口反向连通,升降驱动缸13的无杆腔内的气体由第二防坠阀16出气口反向排出,升降驱动缸13的活塞杆完全回缩;锁紧驱动缸65回缩,弹性件64恢复弹性变形,锁紧叉63在弹性件64的推动下沿导向柱61滑动复位,锁紧销62卡入锁紧叉63的缺口内,锁定部6锁定抖袋轴41与连接轴51,抖袋轴
41与连接轴51固连为一体,过滤部5随抖袋轴41同步抖动,实现清理过滤盘56。
[0086] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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