流化床滤袋那些事儿（四）

在事儿（三）中，我们聊了过滤袋漏粉及问题排查相关的内容。对于没有被滤布截留下来的物料，需要使用抖动或者反吹的方式使其从滤袋上脱离，回到流化床腔体内。

物料是否能顺畅的从滤布上脱离下来，这个很关键，要不然就会越积越多。

前阵子，一朋友发了流化床一步制粒过程中锅体内物料的照片。

大家看到锅体中那个“圆筒”，是在生产过程中物料长时间在滤袖内累积形成的。滤袖里一张张厚厚的 “环形饼”会影响到流化床的正常作业，极大的增加了风机的负担，降低了生产效率，甚至会影响产品质量。在流化床制粒和干燥工艺中，滤袖内壁上多少都会有物料依附，但可以通过抖动或者反吹去除。正常情况下，是不应该出现此类情况的。

流化床上用的滤布材质一般是聚酯纤维或者是尼龙，往简单了一点说，就是塑料。在流化腔内，工艺热风夹带着细粉，风穿过滤布，细粉在运动过程中与过滤袋表面接触摩擦，然后被拦截下来，有些细粉可能会依附在滤布表面。依附的原因可能是：

物料本身的特性——细粉偏粘，或者在当前温度下显现出偏粘，这个需要通过产品处方和工艺处方来优化；

细粉与滤布摩擦产生的静电——这个我们今天重点讨论；

工艺风风速太快，抖袋或反吹看不到效果——优化进风、抖袋或反吹参数等。

关于静电

在使用流化床时，静电是难以绝对避免的，因此如何将产生的电荷导走，才是王道。大家观察流化床的锅体等部位，会有用于导走静电的金属连线。

对于过滤袋而言，也存在这样导走静电的连线。这就是大家见到滤布上深色的丝线，一般为316不锈钢和碳纤维材质，和纤维编织在一起形成经纱和纬纱。含有导电丝的纱线与常规纱线按一定的设计编织成滤布，呈现各种网格形状，过滤袋表面的静电通过这些导电丝与流化床相关的金属构件形成通路然后导走，便于表面的细粉脱落。导电丝很细，有电阻，电阻越小，导电效果越好。导电丝电阻不等同于滤布表面电阻，如果导电丝电阻大，可以增加导电丝的使用，加密后导电丝之间的网格变小，降低滤布整体表面电阻，提升导静电效果。在滤布的data sheet上，一般会用10的几次方来表示其表面电阻。

滤布表面电阻的检测标准

另外，在没有上述专门电阻仪的时候，或者是使用上述仪表测不出来的时候，我们也可以使用万用表来粗略对比滤布表面电阻大小。将万用调整到欧姆挡，用探针检测同一根导电丝（两个红点），或者检测交叉后的导电丝（两个蓝点）的电阻，通过测试获得数字级别（10的几次方）就可以对比了。

测测吧，测完之后，相信会有惊喜给到您的。笔者就用指针式的万用表测试过某款国产滤布，探针之间离得只有一小格，指针纹丝不动。您说，这布还导什么静电？纯属捣蛋好吧！和同事开玩笑，这种过滤袋，不如自己用床单缝一个。

一般来说，不锈钢导电丝导电效果更好，因为其电阻低。但是某些场合，比如在API生产时，需要在酸性环境下过滤，同时还要抗静电效果，这时候碳纤维导电丝就更适合。

同样的，用户也要关注导电率下降的问题。在滤袋清洗后，导电效果可能降低。碳纤维滤布，导电率下降的可能会更明显。

就朋友发的照片，可以再多讨论一些：

我们认为在流化床滤布面料选择合理（透气率、导电效果OK），过滤面积计算合理，抖袋参数最优化之后，还可从以下方面进行检查优化：

• 流化风量和流化效果

-进风风量过大，或者局部塌床/局部湍流的情况下，都会造成局部风速过快，细粉被吹的更高，更容易粘在滤袖上。

-可以尝试降低产品批量、降低风量、优化流化床气体分布盘设计；

-可以尝试先启动设备，通过真空上料的方式进行上料，

• 顶喷喷枪

-一步制粒工艺中，也要关注喷枪的雾化参数、状态和雾化扇面覆盖状况。

如果读者朋友您有更多的看法和建议，也欢迎与我们联系交流，我们共同进步。